板式捕焦油器批发提供安装调试养护,卧式电捕焦油器

工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕焦油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电。焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。 工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。加压后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。焦化厂要想达到好的效益，炉子保持正常，焦炭品质良好，出焦效率高且油质好，还要遵循多年来成功的工艺。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

电捕焦油器是一种利用静电的原理进行除尘的一种除尘设备，我公司多年来的研究和生产，引进国内外***的科学技术，然后研制开发出一种新型除尘设备，不止是可以达到的除尘作用，还能够使污染物回收再利用，是一项的环保产品。

工作原理：电晕极接高压直流电源负极，沉淀极接正极，组成一个电流回路，假如混合气体中含有焦油、沥青油烟、粉尘、苯并芘等分子时，当这些混合气体从塔内经过的时候相当于一种介质，因而它们在静电场的作用下能够带上负电荷，然后被正电极吸附然后沉淀在正极上，然后依靠着自身的重力作用沿着沉淀极落入下筒体中，终经过排污孔进行派出，达到除尘的作用。各处的接地装置良好可靠(接地电阻＜4Ω)，高压绝缘瓷瓶是否干净。

新型电捕焦油除尘设备在我国经济不断提高的同时，也在不断的朝着发展方向前进着。我们以好的设备质量和的服务态度，来服务于市场服务于工业。

电捕焦油器电气原理图的分析步骤如下：

1 ．分析主电路

从主电路入手，根据每台电机和执行电器的控制要求去分析它们的控制内容。控制内容包括起动、转向控制、调速、制动等。

2 ．分析控制电路

根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，按功能不同将控制线路“化整为零”来分析。分析控制线路基本的方法是“查线读图法”。

3 ．分析辅助电路

辅助电路包括电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等部分，它们大多是由控制电路中的元件来控制的，所以在分析辅助电路时，还要回过头来对照控制电路进行分析。

4 ．分析联锁及保护环节

机床对于安全性及可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动和控制方案外，还在控制线路中设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。

5 ．总体检查

检查元件标号是否正确，有无重复，电线标记号是否正确，是否有错乱的情况。

当前比较受欢迎的电捕焦油器净化设备，电捕焦油器产品，此产品无需增大抽风设备，长处有两点：一是：风阻小，装置方便，可根据客户现场环境需求分组制造，方便输送以及安装调试。二是***小，操作便利，产品选用标准型材料进行制造，或选用全不锈钢材料制造，处理风量有6000～60000m3／h，以上是当前处理工业有机废气污染的***设备。5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。

电捕焦油器功能特点：

1、维护便捷，使用的寿命长，安全稳定；

2、不会出现二次污染，净化；

3、具有一次性净化，能够同时的净化多种污染物；　　

4、防火功能采用了开关、电源、电路三重进行自动保护；　

5、运转成本低，设备***比较少；

6、结构比较紧凑，设备体积小，工艺比较成熟